近日，寶鈦集團裝備科技公司聯(lián)合西安交通大學研制的4N級高純鎂半連續(xù)化示范裝置，在中國西部科技創(chuàng)新港正式交付。裝備科技公司總經(jīng)理武建文帶領團隊參加了示范裝置驗收交付會。
據(jù)悉，金屬鎂具有優(yōu)異的生物相容性和極強的還原性，在新興可降解生物醫(yī)用植入材料、高純戰(zhàn)略金屬（鈦、鋯、鉿）還原劑等領域頗具應用潛力。然而，鎂和鎂合金的耐腐蝕性等性能對雜質及其組合極度敏感，且其中的雜質元素會遺傳到下游產(chǎn)品中，從而導致某些特種用途的下游產(chǎn)品后處理成本急劇上升。
近年來，裝備科技公司聯(lián)合西安交通大學單智偉教授研究團隊，經(jīng)過多年潛心研究和科研攻關，基于氣態(tài)原子選擇性分離來除雜的新思路，吸收消化“含雜氣化，梯度冷凝，吸附過濾，凈密結晶”系列技術，研發(fā)制造了“10噸/年Mg99995級高純鎂半連續(xù)化生產(chǎn)示范裝置”，以期實現(xiàn)99.995%高純鎂的低成本規(guī)模化穩(wěn)定制備。2020年，開始籌劃并進行相應原理技術攻關、驗證；2022年，正式著手工程方案設計，并歷經(jīng)了八輪論證評審；今年1月，該示范裝置開始進行設備制造，8月進入駐基地安裝、調試，11月正式交付。
在驗收交付會上，裝備科技公司與西安交大研究團隊逐一核準裝置的設計、驗收指標。前期測試表明，該示范裝置滿足并部分超越設計指標，標志著該示范裝置將步入工藝調試和試產(chǎn)的新階段。同時，雙方還圍繞該裝置的基本設計原理、裝置設計制造重難點等問題進行了復盤總結，為后繼雙方持續(xù)發(fā)揮產(chǎn)學研聯(lián)合攻關作用，迭代升級高純示范裝置積累了寶貴經(jīng)驗。